+86-0316-5388890

Tipisks saplākšņa ražošanas process Ķīnas rūpnīcā

Apr 01, 2026

 

Finiera griešana

Finieri tiek griezti no tīrītiem baļķiem, izmantojot skujkoku vai cietkoksnes sugas.

Tiek izmantotas divas izplatītas griešanas metodes:

Rotācijas griešana: ražo nepārtrauktas finiera loksnes; piemērots liela apjoma-ražošanai.

Ceturkšņa griešana: ražo finierējumu ar raksturīgiem graudu rakstiem; bieži izmanto dekoratīviem nolūkiem.

Pēc griešanas finieri tiek atlasīti un šķiroti, pamatojoties uz kvalitāti un paredzēto lietojumu. Augstākas-klases finieri parasti izmanto virsmas slāņiem, savukārt zemākas-pakāpes finieri var izmantot iekšējām kārtām.

Finiera žāvēšana

Mitruma saturs ir būtisks savienojuma stiprībai. Finieri žāvē, lai sasniegtu 8–12% mitruma saturu, kas ir optimālais līmes iekļūšanas un sacietēšanas diapazons.

Pārmērīgs mitrums var izraisīt vāju saķeri un pelējuma veidošanos, savukārt pārmērīga{0}}žāvēšana var izraisīt trauslumu.

Līmes uzklāšana

Līme tiek vienmērīgi uzklāta uz finiera virsmas, izmantojot līmes izkliedētāju. Parasti abas finiera virsmas ir pārklātas.

Līmes slānim jābūt plānam un viendabīgam. Parastie līmju veidi ir:

Urīnviela-formaldehīds (UF) iekšdarbiem

Fenol{0}}formaldehīds (PF) izmantošanai ārpus telpām vai konstrukcijām

Nolikšana-(norēķini)

Lay{0}}ir finiera slāņu salikšanas process atbilstoši nepieciešamajai saplākšņa struktūrai, biezumam un slāņu skaitam.

Galvenie apsvērumi:

Slāņu skaits parasti ir nepāra (3, 5, 7 utt.), Lai saglabātu strukturālo līdzsvaru.

Dažādām finiera sugām un īpašībām ir atšķirīgas saspiešanas pakāpes karstās presēšanas laikā.

Saplākšņa tips

Kompresijas pakāpe

Parastais saplāksnis

5–15%

Veidņu saplāksnis

8–10%

Lidmašīnu saplāksnis

20–25%

Jūras saplāksnis

30–35%

Lamināta finiera zāģmateriāli (LVL)

50%

Uz virsmas ir novietoti augstākas-klases finieri. Kodolā var izmantot zemākas -klases finieri, ja tie neietekmē virsmas kvalitāti.

Novecošana

Pēc ieklāšanas-saliktās finiera kaudzes pirms aukstās presēšanas atstāj nostāvēties apmēram 15 minūtes. Šo posmu sauc par novecošanu.

Novecošana ļauj daļēji iztvaikot no līmvielas mitruma, kas palīdz palielināt sākotnējo savienojuma stiprību. Novecošanas laiks ir rūpīgi jākontrolē-pārāk īss samazina efektivitāti, pārāk ilgs var izraisīt iepriekšēju sacietēšanu.

Aukstā spiede (Pre-Prese)

Aukstā presēšana ir pirmais presēšanas posms, ko izmanto, lai iepriekš{0}}salīmētu finiera slāņus.

Tipiski parametri:

Skursteņa augstums: līdz 1 metram

Spiediens: 0,8–1,0 MPa

Nospiešanas laiks: 15–20 minūtes

Lai uzlabotu līmes veiktspēju, ražotāji var:

Līmei pievienojiet sojas pupu pulveri vai miltus

Iekļaujiet PVC piedevas urīnvielas-formaldehīda (UF) sveķos

Pēc aukstās presēšanas paneļi tiek pārbaudīti un visus virsmas defektus var novērst.

Karstā prese

Līme iegūst saķeres spēku tikai pēc sacietēšanas. Karstā presēšana izmanto siltumu un spiedienu, lai sacietētu līmi un nostiprinātu paneli.

Galvenie parametri:

Spiediens: izspiež gaisu un nodrošina vienmērīgu līmes sadalījumu

Temperatūra: aktivizē un sacietē līmi (parasti 120–140 grādi fenola sveķiem)

Laiks: atšķiras atkarībā no līmes veida un paneļa biezuma

Šo posmu dažreiz sauc par pirmo karsto presi. Ne visiem saplākšņa veidiem tiek veikta otrā karstā presēšana; tas ir atkarīgs no tā, vai ir nepieciešama papildu virsmas laminēšana.

Pēc karstās presēšanas paneļi tiek kalibrēti (noslīpēti līdz vienmērīgam biezumam).

Virsmas laminēšana

Produktiem, kuriem nepieciešama gatavā virsma, tiek veikta otrā karstā presēšana, lai savienotu virsmas slāni. Lai gan spiediens un laiks parasti ir mazāks nekā pirmajā karstajā presē, process ir ļoti svarīgs, lai iegūtu izturīgu, vienmērīgu apdari.

Parastie virsmas materiāli ir:

Cietkoksnes vai skujkoku finieri

Ar melamīnu{0}}piesūcināts papīrs

Fenola pārklājuma plēve

Augstspiediena lamināts (HPL)

Apdare

Apdares posms ietver:

Apgriešana: paneļus sagriež standarta izmēros (piem., 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) ar precīzijas zāģiem, lai nodrošinātu tīras malas.

Slīpēšana: Virsmas tiek slīpētas, lai panāktu nepieciešamo gludumu.

Kvalitātes pārbaude: paneļi tiek pārbaudīti attiecībā uz atslāņošanos, virsmas defektiem, biezuma konsistenci un savienojuma stiprību.

Iepakojums: Gatavie produkti tiek iesaiņoti nosūtīšanai ar partijas numuriem izsekojamības nodrošināšanai.

Nosūtīt pieprasījumu